Het gebruik van SLA-technologie voor het vervaardigen van prototypes vereist snelle en nauwkeurige, strikte eisen aan de nauwkeurigheid en prestaties van de onderdelen, en een eenvoudige bediening tijdens het vormproces.
SLA-prestatievereisten zijn speciaal en voldoen doorgaans aan de volgende vereisten:
De viscositeit, lichtgevoeligheidseigenschappen van de hars vóór uitharding, de nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van het materiaal na uitharding.
Daarom moet dit materiaal de volgende kenmerken hebben:
(1) De prestatie vóór het uitharden is stabiel, gemakkelijk te transporteren en op te slaan, en er treedt in principe geen donkerreactie op
De lichtgevoelige hars die voor SLA wordt gebruikt, wordt gewoonlijk niet verwijderd nadat deze in de harstank is geïnjecteerd, maar wordt later toegevoegd naarmate deze tijdens gebruik nog steeds wordt verbruikt.
Daarom is de gebruikstijd van hars in het algemeen erg lang, dat wil zeggen dat de hars onder normale omstandigheden geen thermische polymerisatie hoeft te ondergaan, en dat hij ook een hoge stabiliteit tegen zichtbaar licht moet hebben. Om de stabiele prestaties van de hars tijdens het langdurige gietproces te garanderen.
(2) Lage viscositeit
Het SLA-productieproces wordt laag voor laag vormgegeven, en wanneer de laag wordt gemaakt, wordt devloeibare oppervlaktespanning maakt het moeilijk voor de hars om automatisch het oppervlak van de uitgeharde laag te bedekken.
Daarom is het na het maken van een laag noodzakelijk om een automatische schraper te gebruiken om het vloeibare harsoppervlak één keer te schrapen en te coaten, en pas nadat het vloeistofniveau stabiel is, kan het worden gescand, anders zal het onderdeel defecten veroorzaken.
Daarom wordt de viscositeit van de hars een belangrijke prestatie-indicator, en hoe kleiner de viscositeit van de hars in het geval van andere onveranderde eigenschappen, hoe beter, wat niet alleen de productietijd kan verkorten, maar ook de toevoeging van hars en de reinigen van afvalvloeistof.
(3) Kleine uithardingskrimp
Het grootste probleem van SLA is de nauwkeurigheid van de productie, en krimp tijdens het vormen zal niet alleen de nauwkeurigheid van het onderdeel verminderen, maar wat nog belangrijker is, het zal ook leiden tot kromtrekken, vervorming, scheuren, enz. van het onderdeel.
In ernstige gevallen worden de onderdelen tijdens het vormproces door de schraper verplaatst, waardoor het vormen volledig mislukt. Daarom moet de hars die voor SLA wordt gebruikt zoveel mogelijk worden gebruikt om een materiaal te gebruiken met minder krimp.
(4) Hoge mate van eenmalige uitharding
Sommige SLA-harsen kunnen niet direct worden aangebracht nadat ze tot onderdelen zijn gemaakt, en moeten worden nagehard in de ultraviolette lichtbak, maar het is onmogelijk om ervoor te zorgen dat de lichtintensiteit die in alle richtingen en vlakken wordt ontvangen tijdens het uithardingsproces hetzelfde is.
(5) Kleine zwelling
Tijdens het gietproces wordt het uitgeharde product geïnfiltreerd in de vloeibare hars, en als het uitgeharde product opzwelt, zal dit niet alleen de sterkte van het onderdeel beïnvloeden, maar ook het uitgeharde onderdeel uitzetten, wat resulteert in overstroming, wat de nauwkeurigheid ernstig aantast.
Er zitten meer niet-uitgeharde harsen op het oppervlak van de gevormde onderdelen die moeten worden gereinigd met oplosmiddelen, en er wordt gehoopt dat tijdens het wassen alleen het niet-uitgeharde onderdeel zal worden verwijderd zonder het oppervlak van de onderdelen aan te tasten. Het is dus te hopen dat de uitgeharde producten hebben een betere oplosmiddelbestendigheid.
(6) Snelle uithardingssnelheid
Het heeft een grote absorptie en een snelle responssnelheid voor licht met een golflengte van 355 nm.
SLA maakt over het algemeen gebruik van ultraviolette lasers en de energieconcentratie van de laser kan ervoor zorgen dat de onderdelen een hoge nauwkeurigheid hebben, maar de scansnelheid van de laser is snel, over het algemeen groter dan 1 m/s. Daarom is de tijd die licht nodig heeft om op de hars in te werken extreem kort en kan de hars alleen snel worden uitgehard als het licht in deze band een grote absorptie en een hogere reactiesnelheid heeft.
(7) Halffabrikaten hebben een hoge sterkte
Om ervoor te zorgen dat de onderdelen tijdens het nahardingsproces niet vervormen, uitzetten, bellen en lagen scheiden.
(8) Het uitgeharde product heeft goede mechanische eigenschappen
Zoals hoge breeksterkte, slagvastheid, hardheid, chemische weerstand, gemakkelijk te wassen en te drogen, en heeft een goede thermische stabiliteit.
Onder hen zijn precisie en sterkte de twee belangrijkste indicatoren voor rapid prototyping, de sterkte van rapid prototyping-onderdelen is over het algemeen niet hoog, vooral SLA-onderdelen, die voorheen over het algemeen broos waren en moeilijk aan de eisen van functionele onderdelen konden voldoen, maar de laatste jaren hebben sommige bedrijven ook materialen geïntroduceerd met een hogere taaiheid en sterkte.
(9) Lage toxiciteit
Het gebruik van toxische oligomeren, monomeren en foto-initiatoren moet zoveel mogelijk worden vermeden om de gezondheid van gebruikers te beschermen en milieuvervuiling te voorkomen.
Toekomstige rapid prototyping kan op kantoor worden gedaan, dus er wordt nog meer rekening mee gehouden bij het ontwerpen van recepten.
De bovenstaande 9 punten zijn de kenmerken die goed gevormde 3D-geprinte lichtgevoelige harsmaterialen zouden moeten hebben.
