Op 31 mei 2023 werd "2023 China International Powder Metallurgy, Cemented Carbide and Advanced Ceramics Exhibition" gehouden in Shanghai. De deelnemende bedrijven kwamen uit de poedermetallurgie, hardmetaal, additieve fabricage en andere gebieden. Naar verluidt heeft Canon op deze beurs haar keramische 3D-printservice tentoongesteld.
Canon heeft vorig jaar keramische 3D-printservices gelanceerd in China, een belangrijke lay-out van Canon op het gebied van additive manufacturing. Op dit moment heeft Canon composiet keramische poedermaterialen ontwikkeld met aluminiumoxide en silica-alumina als de belangrijkste componenten, en heeft het dapper gebruik gemaakt van SLM-technologie voor selectief lasersmelten (hierna "SLM-technologie" genoemd) om keramisch poeder te vormen. Het was een pionier in de dikte van 3D-keramiekprinten tot 25 mm, een technologie die slechts enkele bedrijven ter wereld kunnen bereiken.
Zoals we allemaal weten, heeft keramiek de voordelen van weerstand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid, corrosieweerstand, isolatie, enz. Vergeleken met traditionele metalen materialen en harsmaterialen is de technische moeilijkheid van 3D-printen van keramische materialen groot. In de toekomst kan keramisch 3D-printen meer bestaande metalen onderdelen met onvoldoende hittebestendigheid en slijtvastheid vervangen, zoals het vervangen van hoogwaardige metalen precisieonderdelen in industrieën zoals vliegtuigmotoren, lithografiemachines en elektrische voertuigen.
Keramisch materiaal plus SLM-technologie
Canon gebruikt zelfontwikkelde keramische materialen voor 3D-printen en werkt samen met SLM-technologie (Selective Laser Melting) om gebruikers keramische 3D-printservices te bieden, wat veel technische voordelen heeft:
●Geschikt voor het maken van onderdelen met grote afmetingen, meerdere kanalen en complexe vormen. De eerdere beperkingen doorbrekend, met succes onderdelen geproduceerd met φ0.5 mm fijn gat, 0.4 mm dunne wand, 25 mm dikke wand en externe afmetingen binnen 240 mm * 240 mm * 240 mm;
●De keramische materialen van Canon en SLM voegen geen harsbindmiddelen toe aan het drukproces en hebben geen ontvettingsbehandeling nodig, wat de verwerkingskwaliteit verder kan verbeteren;
●Het krimppercentage na het sinteren is minder dan 2 procent en de sintertijd wordt ook verkort tot 1~3 dagen.
Aangezien keramische materialen van Canon geen harsbindmiddelen bevatten, zijn de problemen van ernstige krimp na sinteren, moeilijk ontvetten en gemakkelijk barsten waarmee harshoudende keramische materialen vaak te maken hebben, tot op zekere hoogte opgelost, en de nauwkeurigheid en stabiliteit van keramische 3D-modellering zijn verbeterd. verbeterd.
Het is duidelijk dat SLM-technologie voornamelijk wordt gebruikt bij 3D-printen van metaal en zelden wordt gebruikt in keramische materialen. Dit komt omdat het smeltpunt van aluminiumoxide keramisch poeder hoger is dan 2000 graden en het moeilijk is om het met een laser te smelten. Canon heeft het smeltpunt van het composietkeramiekpoeder verlaagd door zeldzame metaaloxiden toe te voegen die helpen bij het absorberen van infraroodlasers aan het aluminiumoxidepoeder, waardoor het mogelijk wordt keramiek te printen met behulp van SLM-technologie.
Hier zijn voorbeelden van Canon te zien:
△De 3D-geprinte keramische onderdelen tentoongesteld door Canon
Het is duidelijk dat Canon met succes gebruikersorders op de Chinese markt heeft verkregen voor het aanpassen en printen van keramische precisie-onderdelen van groot formaat en meerdere kanalen voor gebruikers. Met de voortdurende ontwikkeling van keramische 3D-printtechnologie, wordt verwacht dat deze geleidelijk zal worden toegepast op ruimtevaart, halfgeleiders, medische apparatuur, autoproductie, precisie-instrumenten, wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling en andere industriële gebieden.
